齒輪減速電機在安裝前也需要注意一些方法,，一起來看看吧！
1,、安裝前,，要檢查減速電機上的銘牌要求,，看電源是否相符。檢查減速電機,、減速器是否完好,。工作環(huán)境的要求，應(yīng)在無油,、酸,、堿、有害氣體,、蒸汽,、放射性等物質(zhì)的地方,。
2、在輸出軸上安裝傳動件時,，不允許用錘子敲打,，通常利用裝配夾具和軸端的內(nèi)螺紋，用螺栓將傳動件壓入,，否則有可能造成減速機內(nèi)部零件的損壞,。不采用鋼性固定式聯(lián)軸器，因為該類聯(lián)軸器安裝不妥,，會引起多余的外加載荷,，以致造成軸承的初期損壞，嚴(yán)重時甚至造成輸出軸的斷裂,。
3,、對蝸輪蝸桿減速電機不能對減速機（自鎖）施加逆向傳動的較大負(fù)荷。
4,、要用溶劑徹底清除軸伸,、法蘭、鍵表面的防腐劑,、污物等,，清除時要注意不要讓溶劑浸入到油封處，否則溶劑可能會損壞油封,。
5,、減速電機的安裝基礎(chǔ)應(yīng)為強度、剛度可靠,、減振,、抗扭的底座、臺架等到支撐結(jié)構(gòu)上,，而且基礎(chǔ)必須干燥,，且不得有油脂。
6,、既有箱體底腳又有安裝法蘭的產(chǎn)品,，在安裝中嚴(yán)防互相較勁,。
7,、基礎(chǔ)螺旋的性能等級為8.8級。
8,、減速電機工作機之間的聯(lián)軸器建議采用彈性聯(lián)軸器,。
9、輸入,、輸出軸上裝配聯(lián)軸器,、制動器,、離合器、齒輪上徑向負(fù)荷的受力點應(yīng)盡量靠近軸肩,。
10,、有鍵空心輸出軸與工作機軸聯(lián)接時應(yīng)涂防銹油，裝入時應(yīng)輕松推入或用螺旋拉入,，而漲緊盤空心輸出軸在有漲緊盤的一端應(yīng)不得涂任何油,、油脂，另一端可涂防銹油,。
11,、減速電機的輸入、輸出軸和原動機,、工作機軸應(yīng)嚴(yán)格對中同軸,，其要求可減少震動降低噪音，延長軸承的壽命,，保證減速電機的正常工作,。
12、為防止發(fā)生事故,，所以旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)按安全要求裝防護罩,、蓋。
13,、要保證各個減速電機的通氣帽應(yīng)正確安裝,，并且保證通氣順暢。按規(guī)定的安裝裝置保證工作人員能方便地靠近油標(biāo),，通氣塞,、排油塞。安裝就位后,，應(yīng)按次序全面檢查安裝位置的準(zhǔn)確性,，各緊固件壓緊的可靠性，安裝后應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動,。減速機采用油池飛濺潤滑,，在運行前用戶需將通氣孔的螺塞取下，換上通氣塞,。按不同的安裝位置,，并打開油位塞螺釘檢查油位線的高度，從油位塞處加油至潤滑油從油位塞螺孔溢出為止,，擰上油位塞確定無誤后,，方可進行空載試運轉(zhuǎn)，時間不得少于2小時,。運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),，無沖擊,、振動、雜音及滲漏油現(xiàn)象,，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時排除,。
14、需裝力矩時,，應(yīng)是在相互自由的狀態(tài)下安裝,。
15、安裝鎖緊須牢固可靠,，不得在工作中產(chǎn)生位移,。
16、一定要安裝接地裝置,，防止觸電事故,。
